压铸模具制造是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
1.压铸模具冷却系统的使用，在正确使用模具冷却水的情况下，不仅延长了模具的使用寿命，而且提高了生产效率。
在实际生产中，我们经常忽视其重要性，操作人员也试图节省麻烦，接管太麻烦，不接管冷却水管，有些公司甚至在定制模具时为了节省成本不冷却水，造成了非常严重的后果。
模具材料一般由特殊的模具钢经过各种处理，无论模具钢有多好，都有其使用极限，如温度。在模具的使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模具芯表面出现早期裂纹，有些模具甚至不超过2000模具裂纹大面积出现。
即使在模具的生产中，由于模具温度过高，模具芯也会改变颜色，经过测量甚至达到400度以上，这样的温度遇到模具激冷状态，容易出现裂纹，生产的产品也容易变形，在模具温度过热的情况下可以大大降低模具的使用寿命，也可以减少模具芯的使用，从而大大大降低模具的使用。
2.模具在开始生产过程中必须预热模具，以防止冷模具突然遇到热金属液体，导致裂纹，更复杂的模具可以使用喷雾灯、液化气体和良好的模具温度计，相对简单的模具可以使用慢压射流进行预热。
3.如果模具配备中子控制，注意禁止压铸机与模具之间的信号线连接，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线沾水或接头包扎处容易断裂，导致与机床短接。
如果发生信号错误，报警会自动停机，延误时间，信号会紊乱，模具会损坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。
