压铸加工概念
压铸加工是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力 铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80 米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2 秒。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺 因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。
因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
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压铸加工的基本原理
压铸加工是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头的作用下，以极快的速度填满型腔，并在压力的作用结晶凝固获得铸件的一种方法。
热室压铸填充过程：
冷室压铸填充过程
